Puntata 7 di 8 – Preventivazione meccanica: come analizzare il report costi per comprendere il prezzo del pezzo
Come il dettaglio dei costi migliora l’analisi della preventivazione meccanica.
Dentro la consulenza OSL #2 – Produzione sotto controllo
Nelle attività di affiancamento alle aziende metalmeccaniche, i nostri consulenti si confrontano ogni giorno con problematiche legate a organizzazione, processi e gestione della produzione. In questa serie condividiamo alcune riflessioni nate dall’esperienza sul campo, con l’obiettivo di offrire spunti concreti per migliorare l’efficienza e il controllo delle attività produttive.
Hai davvero il controllo della tua produzione?
“Com’è la situazione in produzione?”
È una domanda che ogni giorno viene posta in azienda da titolari, responsabili di produzione e responsabili di stabilimento.
Eppure, in molte realtà manifatturiere, ottenere una risposta precisa richiede ancora telefonate, verifiche in reparto, controlli su Excel o confronti con gli operatori.
Spesso questo è dovuto ad una dispersione delle informazioni che sono distribuite tra persone e documenti diversi.
Avere dati non significa avere il controllo
Molte aziende dispongono già di soluzioni ERP o software MES, report e strumenti per raccogliere informazioni sulla produzione.
Tuttavia, conoscere a fine giornata quanti pezzi sono stati prodotti non significa avere il controllo del processo produttivo.
Avere la produzione sotto controllo significa poter rispondere, in qualsiasi momento, a domande come “quali macchine stanno lavorando?” o “dove si stanno accumulando i tempi morti?”, oppure ancora “ci sono anomalie che richiedono un intervento immediato?”
Quando queste informazioni non sono disponibili in tempo reale, le decisioni vengono prese sulla base di percezioni, stime o dati non aggiornati.
Perché oggi il controllo della produzione è fondamentale
Negli ultimi anni le aziende manifatturiere hanno dovuto affrontare una crescente complessità, tra tempi di consegna sempre più stringenti, costi energetici variabili e richieste di personalizzazione molto frequenti.
In questo scenario, individuare un problema dopo diverse ore o addirittura a fine turno può generare ritardi, inefficienze e costi difficili da recuperare.
Per questo motivo il controllo della produzione non è più un’attività di reporting, ma uno strumento operativo per prendere decisioni rapide.
Quali informazioni servono davvero
Per avere una visione completa della produzione è necessario monitorare alcuni elementi fondamentali:
Stato delle macchine
Sapere se una macchina è in lavorazione, in attrezzaggio, ferma o in manutenzione.
Avanzamento delle commesse
Conoscere in tempo reale il progresso di ogni ordine di produzione.
Tempi di lavorazione
Misurare tempi ciclo, setup e fermi per individuare inefficienze e opportunità di miglioramento.
Attività degli operatori
Comprendere come vengono impiegate le risorse e dove si generano eventuali rallentamenti.
KPI di produzione
Monitorare indicatori chiave come OEE, disponibilità, qualità e produttività.
Il vero obiettivo: intervenire prima
Avere la produzione sotto controllo non significa semplicemente sapere cosa è successo, ma sapere cosa sta succedendo adesso. È questo che fa la differenza tra un approccio reattivo e uno proattivo.
Quando i dati sono aggiornati e facilmente accessibili, è possibile intervenire prima che un fermo macchina, un ritardo o un’anomalia si trasformino in un costo.
Si può quindi affermare che la produzione è sotto controllo quando le informazioni giuste arrivano alle persone giuste nel momento giusto.
Servono visibilità, tempestività e dati affidabili.
Perché ciò che non si vede difficilmente può essere migliorato. E ciò che viene monitorato in tempo reale può diventare un vantaggio competitivo.
Vuoi approfondire?
Nel prossimo articolo vedremo quali dati raccogliere in produzione e perché sono fondamentali per migliorare efficienza, tempi e marginalità.
Nel frattempo, per approfondire il tema del monitoraggio della produzione e dei dati raccolti direttamente dal reparto, abbiamo dedicato un approfondimento ai sistemi MES e al loro ruolo nell’industria manifatturiera.
Pronto a rivoluzionare la tua produzione?
Non solo software gestionali, ma soluzioni per migliorare il tuo lavoro.
Porta la tua azienda metalmeccanica nel mondo delle smart factory con soluzioni intelligenti, studiate sulle tue esigenze.
Vuoi sapere come possiamo aiutarti? Lasciaci un tuo contatto, ti richiameremo noi!
Nella stessa sezione
Puntata 6 di 8 – La gestione dei processi aggiuntivi con goCAD.OSL
Processi Aggiuntivi: Perché incidono su costi, tempi e organizzazione produttiva.
Puntata 5 di 8: La configurazione del parco macchine con goCAD.OSL
Parco Macchine: come configurarlo per ottenere una stima corretta dei costi con goCAD.OSL
Puntata 4 di 8 – La gestione dei materiali nella preventivazione meccanica con goCAD.OSL
Gestione dei materiali nella preventivazione meccanica: perché costi e lavorabilità cambiano il risultato finale.
Dentro la Consulenza OSL #1 | Rintracciabilità totale dei materiali
Come GP9Over assicura valore, controllo e competitività nella gestione produttiva.
Puntata 3 di 8 – Analisi della lavorazione con goCAD.OSL
Analisi delle lavorazioni: trasformare la geometria del pezzo in processo produttivo con goCAD.OSL.
Puntata 2 di 8 – Analisi del pezzo con goCAD.OSL
Analisi del pezzo nella preventivazione meccanica: perché richiede tempo e come velocizzarla con goCAD.OSL.
Puntata 1 di 8 – Preventivazione automatica con goCAD.OSL
Come il caricamento del pezzo influisce su tempi, costi e precisione.
Infopillola n. 7: Il ruolo strategico dell’IT nella trasformazione digitale aziendale
Da CED a motore dell’innovazione: scopri come la funzione IT guida oggi la trasformazione digitale in azienda.
Infopillola n. 6: Preventivi digitali
Digitalizzare i preventivi riduce errori e tempi di gestione. Scopri come trasformare un semplice documento in uno strumento di competitività.
Infopillola n. 5: Ridurre i tempi di attesa per aumentare efficienza e competitività
Scopri come monitorare e ridurre i tempi di attesa tra un’attività e l’altra per ottimizzare flussi, risorse e soddisfazione del cliente.
Infopillola n. 4: Ripensare i processi aziendali per crescere in modo intelligente
Mappare e migliorare i processi interni significa aumentare efficienza, collaborazione e qualità. Scopri come farlo in modo intelligente e digitale.