Uno degli elementi centrali del progetto è stata l’introduzione della Raccolta Dati MES, attraverso il collegamento diretto delle macchine al sistema gestionale OSL.

Grazie all’integrazione tramite Wi-Fi, Drilling Co. può acquisire automaticamente informazioni sul funzionamento degli impianti, rilevando inizio e fine lavorazione, pause, anomalie e fermi macchina.

Il Sinottico di Produzione consente inoltre di visualizzare lo stato delle risorse e dei particolari in lavorazione, offrendo una panoramica aggiornata dell’attività produttiva.

La disponibilità di dati raccolti direttamente dalle macchine permette di analizzare tempi, disponibilità ed efficienza degli impianti, individuando opportunità di miglioramento e riducendo le attività manuali di registrazione.

Per un’azienda specializzata nella foratura profonda, dove alcune lavorazioni possono richiedere tempi particolarmente lunghi, una pianificazione accurata è fondamentale.

Attraverso lo schedulatore a capacità finita, Drilling Co. può organizzare le lavorazioni in funzione della disponibilità delle risorse, delle priorità e delle date di consegna.

Il sistema utilizza un diagramma di Gantt per distribuire i carichi produttivi e valutare le possibili alternative di lavorazione, supportando anche la gestione delle urgenze attraverso commesse di simulazione.

L’integrazione tra pianificazione e dati di produzione contribuisce a ottimizzare i tempi di attrezzaggio, migliorare l’utilizzo delle macchine e fornire indicazioni più affidabili sulle consegne.

Un ulteriore passo verso la digitalizzazione dell’officina è rappresentato dall’integrazione tra gestionale e macchine CNC.

Attraverso le soluzioni OSL, Drilling Co. può archiviare, richiamare e trasmettere i programmi CNC direttamente alle macchine, mantenendo uno storico delle revisioni e delle modifiche effettuate.

Gli operatori possono accedere ai programmi tramite terminali touch screen, consultare le informazioni di lavorazione e inviare i file ai controlli numerici.

Le modifiche effettuate a bordo macchina possono essere salvate nel database centrale, garantendo una gestione più strutturata dei programmi e una maggiore sicurezza delle informazioni.

Il progetto di digitalizzazione coinvolge anche altre aree aziendali, attraverso funzionalità dedicate alla gestione documentale, alla preventivazione, alla qualità e alla tracciabilità.

Tra le integrazioni previste nel percorso di evoluzione del sistema rientrano anche il Modulo Manutenzione e il collegamento al Magazzino Automatico, per estendere ulteriormente la digitalizzazione delle attività aziendali.

Un insieme di soluzioni che permette a Drilling Co. di coordinare attività e informazioni all’interno di un sistema sempre più integrato.

Il percorso intrapreso con OSL ha permesso a Drilling Co. di superare la frammentazione iniziale dei sistemi informativi, centralizzando la gestione della produzione e migliorando la disponibilità dei dati.

L’interconnessione delle macchine, la schedulazione delle lavorazioni e la gestione digitale dei programmi CNC hanno contribuito a rendere i processi più organizzati e controllabili.

Un esempio concreto di evoluzione verso la Smart Factory, in cui software, macchine e informazioni dialogano per supportare efficienza, produttività e miglioramento continuo.