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Konelektra Srl – Angera (VA)

Konelektra: gestione integrata della produzione, magazzino e pianificazione con GP9Over

Dalla gestione delle distinte base alla pianificazione delle macchine: le soluzioni OSL supportano Konelektra nell’ottimizzazione dei processi produttivi, nel controllo dei materiali e nell’organizzazione delle lavorazioni meccaniche di precisione.

1992

Anno
di fondazione

GP9Over

Software
Gestionale integrato

MRP

Gestione dei
fabbisogni

2012

Cliente OSL
dal

Coordinare produzione, materiali e risorse in un unico sistema

Specializzata in tornitura e fresatura CNC, Konelektra Srl opera nel settore delle lavorazioni meccaniche di precisione, realizzando componenti con tolleranze ristrette, dal pezzo singolo alla piccola serie.

In un contesto produttivo caratterizzato da commesse diversificate e lavorazioni complesse, disporre di informazioni aggiornate su materiali, disponibilità e carichi macchina è fondamentale per garantire efficienza e puntualità nelle consegne.

“Dal 2012, Konelektra si affida a OSL e al software gestionale GP9Over per integrare le principali attività aziendali in un unico sistema, migliorando il coordinamento tra produzione, magazzino, acquisti e controllo qualità.”

Gestione dei materiali

Monitorare componenti, giacenze e disponibilità per organizzare correttamente le attività produttive.

Pianificazione della produzione

Distribuire i carichi di lavoro sulle macchine e ottimizzare l’utilizzo delle risorse.

Controllo delle lavorazioni

Monitorare l’avanzamento delle commesse e analizzare i tempi di produzione.

Qualità e tracciabilità

Gestire controlli, strumenti di misura, non conformità e rintracciabilità dei materiali.

Le soluzioni OSL

La voce del cliente

Distinta Base e MRP: materiali e fabbisogni sempre sotto controllo

Per un’azienda che gestisce lavorazioni su commessa, conoscere con precisione i componenti necessari e la loro disponibilità è essenziale per organizzare la produzione.

Attraverso il modulo Distinta Base di GP9Over, integrato con la gestione dei movimenti di magazzino, Konelektra può strutturare i componenti dei prodotti e monitorare disponibilità e impegni dei materiali.

Il modulo Fabbisogni MRP permette di pianificare gli approvvigionamenti in funzione delle necessità produttive e delle relative scadenze, supportando acquisti mirati e riducendo il rischio di carenze o giacenze eccessive.

L’integrazione con la gestione del magazzino consente inoltre di mantenere aggiornate le movimentazioni, le giacenze e la valorizzazione dei materiali, favorendo un controllo più preciso delle risorse disponibili.

Pianificazione CRP e cicli di lavorazione: ottimizzare tempi e risorse

La gestione efficiente dei carichi macchina rappresenta un altro elemento centrale nel percorso di digitalizzazione di Konelektra.

Con il modulo Carico Macchine (CRP), l’azienda può pianificare l’impiego delle risorse produttive, distribuire le lavorazioni e valutare l’efficienza degli impianti attraverso indicatori come l’OEE.

Il modulo Cicli di Lavorazione permette invece di monitorare l’avanzamento delle attività e aggiornare i tempi previsti sulla base dei dati consuntivi, contribuendo a rendere la pianificazione progressivamente più accurata.

A completare il sistema, il modulo Documenti rende disponibili agli operatori, direttamente a bordo macchina, disegni, schede digitali e istruzioni relative alle diverse fasi produttive.

Qualità e tracciabilità integrate nella gestione aziendale

Accanto alla pianificazione e al controllo produttivo, Konelektra utilizza ulteriori funzionalità GP9Over dedicate alla qualità e alla gestione aziendale.

I moduli Strumenti di Misura, Non Conformità, Piani di Controllo e Lotti permettono di organizzare le verifiche, monitorare gli strumenti e garantire la rintracciabilità dei materiali.

Le funzionalità di Gestione Offerte, Ordini e Valutazione Fornitori contribuiscono invece a collegare le attività commerciali e di approvvigionamento ai processi produttivi, favorendo una gestione aziendale più coordinata.

I benefici

Una produzione più organizzata, efficiente e controllata

Grazie all’integrazione delle soluzioni OSL, Konelektra ha migliorato il controllo dei processi produttivi e la gestione delle informazioni aziendali.

La connessione tra distinte base, magazzino e fabbisogni MRP consente di pianificare gli approvvigionamenti con maggiore precisione, mentre gli strumenti CRP e Cicli di Lavorazione supportano l’organizzazione delle risorse e il monitoraggio delle attività.

Un percorso di digitalizzazione che unisce pianificazione, controllo e tracciabilità, offrendo a Konelektra gli strumenti per affrontare con maggiore efficienza le esigenze della meccanica di precisione.

Attraverso l’implementazione dei moduli software di OSL, Konelektra ha ottenuto notevoli miglioramenti in termini di efficienza, precisione e produttività. Questo case study dimostra come l’adozione di tecnologie innovative possa consentire alle aziende di affrontare sfide complesse, ottimizzare le operazioni e rimanere competitive nel mercato in continua evoluzione.

Konelektra è in prima linea nel settore, pronta ad affrontare le future sfide con fiducia e successo.

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