Case History
GP9Over
RE.M.IN S.r.l – Produzione Coclee – Cagliari (CA)
RE.M.IN: dalla raccolta dati cartacea alla gestione digitale della produzione con OSL
Un percorso di digitalizzazione che ha trasformato il controllo delle ore produttive, la gestione delle commesse e l’organizzazione del magazzino, grazie a GP9Over e alla consulenza OSL.
GP9Over
Software gestionale
adottato
Raccolta dati
Digitalizzazione delle
ore produttive
Magazzino
Materiali e ubicazioni
organizzati
2010
Cliente OSL
dal
La sfida
Superare la gestione manuale delle commesse
Prima dell’introduzione di GP90, le informazioni venivano raccolte attraverso una cartella cartacea di commessa. Il capo officina annotava le ore lavorate dagli operatori e le attività svolte, mentre i materiali prelevati venivano registrati manualmente su fogli separati.
Al termine delle lavorazioni, un responsabile doveva analizzare tutte le informazioni per elaborare il consuntivo della commessa e determinarne il prezzo di vendita.
Un processo che richiedeva tempo e numerose attività manuali, rendendo evidente la necessità di un sistema gestionale più strutturato.
Le soluzioni OSL
La voce del cliente
Un percorso di digitalizzazione costruito sulle esigenze produttive
1. Raccolta dati: dalle registrazioni manuali al controllo digitale
L’esigenza iniziale di RE.M.IN era informatizzare la raccolta delle ore di produzione, superando le registrazioni cartacee utilizzate quotidianamente in officina.
Con l’introduzione di GP90, l’azienda ha potuto strutturare la gestione delle informazioni produttive, semplificando la registrazione delle attività e la successiva analisi dei consuntivi di commessa.
2. Organizzazione dei processi e delle informazioni
Il progetto non si è limitato all’installazione del software. Attraverso un’attività preliminare di analisi e consulenza, OSL ha affiancato RE.M.IN nella definizione di un’organizzazione più strutturata.
È stato costituito un team tecnico dedicato alla preparazione dei cicli di lavoro e delle distinte base, alla codifica delle materie prime e alla mappatura delle aree di magazzino.
Un intervento che ha permesso di creare basi organizzative più solide per la gestione digitale della produzione.
3. Gestione del magazzino e ampliamento delle funzionalità
Partendo dalla raccolta dei tempi produttivi, RE.M.IN ha progressivamente ampliato l’utilizzo di GP90 anche alla gestione del magazzino e ad altre funzionalità aziendali.
La codifica dei materiali, l’identificazione delle ubicazioni e l’impiego di strumenti per la gestione operativa hanno contribuito a rendere più ordinato il flusso delle informazioni tra officina e magazzino.
Dalla semplice raccolta delle ore a una gestione più integrata
Il progetto OSL ha rappresentato per RE.M.IN un cambiamento non soltanto tecnologico, ma anche organizzativo.
L’informatizzazione delle attività precedentemente gestite su carta ha consentito all’azienda di strutturare meglio la raccolta dei dati produttivi e la gestione delle commesse.
L’ampliamento del sistema al magazzino e la definizione di procedure condivise hanno inoltre favorito una maggiore integrazione tra le diverse attività aziendali.
Il valore aggiunto della collaborazione è stato proprio questo: partire da un’esigenza specifica e costruire un percorso di miglioramento più ampio, in cui software e consulenza lavorano insieme.
La società RE.M.IN S.r.l. operante nel settore metalmeccanico, è specializzata nella realizzazione di carpenteria meccanica di precisione, secondo disegni e specifiche forniti dal cliente. In particolare si occupa della produzione di coclee, che realizza per le diverse esigenze dei clienti in acciaio e/o leghe speciali.
Soluzioni Installate
Il cliente
RE.M.IN è un’azienda specializzata nella carpenteria meccanica di precisione e nella produzione di coclee, realizzate in acciaio e leghe speciali secondo disegni e specifiche dei clienti.
Opera in diversi settori, tra cui quello industriale, edile e minerario, offrendo soluzioni personalizzate e servizi di montaggio e revisione.
Persona di Riferimento: Fabrizio Vacca
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