Iperammortamento 2026: guida pratica alla procedura GSE, ai documenti e al ruolo del software MES

Dopo aver compreso le opportunità offerte dal nuovo Iperammortamento, arriva il momento di passare all’operatività. 

Con la pubblicazione del Decreto Direttoriale del 20 luglio 2026 e l’apertura della piattaforma informatica del GSE (Gestore Servizi Energetici), le imprese possono ora avviare concretamente l’iter previsto dalla normativa. 

Per evitare ritardi o errori è importante conoscere non solo le modalità di presentazione delle comunicazioni, ma anche la documentazione da predisporre e le tempistiche da rispettare. 

In questa guida abbiamo raccolto le informazioni più importanti per affrontare la procedura con maggiore consapevolezza. 

Cos’è l’Iperammortamento 2026?

L’Iperammortamento 2026 rappresenta una delle principali misure a sostegno della trasformazione digitale delle imprese manifatturiere italiane. L’obiettivo è incentivare gli investimenti in tecnologie innovative che migliorino produttività, efficienza e competitività, favorendo la diffusione dei principi dell’Industria 4.0 e 5.0. Possono beneficiare dell’agevolazione le imprese che effettuano investimenti in beni strumentali nuovi e in soluzioni tecnologiche conformi ai requisiti previsti dalla normativa, seguendo la procedura gestita dal GSE.

Quali sono le ultime novità in tema Iperammortamento?  

Con il decreto direttoriale pubblicato dal Ministero delle Imprese e del Made in Italy sono stati approvati i modelli ufficiali di comunicazione e sono diventate operative le funzionalità della piattaforma GSE dedicate al nuovo Iperammortamento, in ottica Industria 5.0

Le imprese possono quindi: 

• trasmettere le comunicazioni previste dalla normativa;  
• confermare gli investimenti già prenotati (es. su software MES, interconnessione macchinari ecc.);  
• seguire l’avanzamento della pratica attraverso il portale dedicato;  
• allegare la documentazione richiesta nelle diverse fasi del procedimento.  

Contestualmente il GSE ha pubblicato anche le prime istruzioni operative e le FAQ, che chiariscono diversi aspetti applicativi della misura. 

Poiché la disciplina è ancora in fase di consolidamento, è probabile che nei prossimi mesi vengano pubblicati ulteriori chiarimenti: per questo motivo è consigliabile verificare periodicamente gli aggiornamenti ufficiali sul sito del MIMIT: Nuovo Piano Transizione 5.0 – Iperammortamento 

Quali sono gli investimenti più strategici per la metalmeccanica nell’ambito dell’Iperammortamento 2026?

Tra gli investimenti più strategici rientrano quelli dedicati all’interconnessione dei macchinari, alla raccolta automatica dei dati di produzione e alla digitalizzazione dei processi aziendali. In questo contesto, i sistemi MES (Manufacturing Execution System) e gli ERP svolgono un ruolo fondamentale: il MES consente di monitorare la produzione in tempo reale, raccogliere dati direttamente dalle macchine e garantire la tracciabilità delle lavorazioni, mentre l’ERP integra le informazioni provenienti dalla fabbrica con la gestione aziendale. Insieme costituiscono il cuore di un ecosistema digitale capace di supportare non solo l’accesso alle agevolazioni fiscali, ma soprattutto un percorso di innovazione concreto e duraturo, orientato a migliorare il controllo della produzione e la competitività dell’impresa.

Perché coinvolgere il partner tecnologico fin dall’inizio?

Quando il progetto comprende software MES, software ERP, raccolta dati, interconnessione, dashboard di produzione, il partner tecnologico diventa una figura fondamentale.

Non si limita infatti alla fornitura del software, ma contribuisce alla progettazione dell’intero ecosistema digitale.

Coinvolgerlo fin dalle prime fasi del progetto permette di: 

• verificare che l’architettura proposta soddisfi i requisiti previsti dalla normativa 
• pianificare correttamente l’interconnessione delle macchine
• predisporre la documentazione tecnica necessaria alla perizia  
• coordinare il lavoro con consulenti, periti e figure amministrative

Per questo motivo è consigliabile non attendere la conclusione dell’investimento, ma definire fin dall’inizio il percorso di implementazione.

Una checklist per arrivare preparati 

Prima di accedere alla piattaforma GSE verifica di avere già: 

1. definito gli investimenti da realizzare; 
2. verificato che i beni rientrino tra quelli agevolabili; 
3. raccolto ordini, preventivi e documentazione tecnica; 
4. pianificato l’interconnessione dei sistemi; 
5. individuato il professionista che predisporrà la perizia, se necessaria; 
6. definito il cronoprogramma dell’investimento; 
7. verificato le tempistiche previste dalla normativa. 

Trasformazione digitale: come l’Iperammortamento facilita il processo

L’Iperammortamento rappresenta certamente un’importante leva fiscale, ma il suo valore va oltre il semplice incentivo. 

Ogni investimento finanziato dovrebbe inserirsi in un progetto più ampio di innovazione dei processi produttivi, capace di migliorare l’efficienza, la raccolta dei dati, la digitalizzazione della produzione, l’interconnessione dei macchinari ed il controllo della produzione. 

GP ONE MES: il software MES sviluppato da OSL per la digitalizzazione della produzione

Oggi le aziende manifatturiere hanno bisogno di informazioni in tempo reale per migliorare produttività, qualità ed efficienza.

Per questo motivo OSL ha sviluppato GP ONE MES, il software MES progettato per raccogliere automaticamente i dati provenienti dalla produzione, interconnettere macchinari ed ERP e fornire una visione completa dell’intero processo produttivo.

GP ONE MES permette di:

• monitorare ordini e avanzamento produzione;
• raccogliere dati macchina e operatore;
• misurare tempi, scarti ed efficienza;
• integrare la fabbrica con il gestionale ERP;
• supportare progetti Industria 4.0 e Industria 5.0;
• creare le basi tecnologiche richieste nei moderni percorsi di trasformazione digitale.

Grazie alla sua architettura modulare, GP ONE MES si integra con i principali ERP presenti sul mercato ed è particolarmente apprezzato dalle aziende metalmeccaniche che desiderano digitalizzare la produzione in modo progressivo.