OMME GEARS – FALCONARA MARITTIMA (AN)
Omme Gears: dalla commessa alla produzione, ogni informazione sotto controllo con GP9Over
Un percorso di digitalizzazione costruito con OSL per gestire commesse, tracciabilità e informazioni di produzione all’interno di un flusso integrato.
1961
Anno di fondazione
600+
Riduttori
ogni anno
30+
Componenti
per prodotto
12
Nuovi prototipi
all’anno
2022
Cliente OSL
dal
La sfida
Gestire una produzione sempre più personalizzata senza perdere il controllo delle informazioni
La crescita di OMME Gears ha trasformato progressivamente la complessità della produzione. Da realtà artigiana con meno di 100 pezzi all’anno, l’azienda è arrivata a produrre circa 800 riduttori personalizzati ogni anno, ciascuno caratterizzato da configurazioni specifiche e numerosi componenti.
L’esigenza era quindi costruire un sistema capace di mettere la commessa al centro della gestione, garantendo la rintracciabilità dei prodotti e dei relativi componenti e rendendo le informazioni disponibili lungo l’intero processo produttivo.
“La crescente complessità produttiva ci ha portato a intraprendere un percorso di digitalizzazione con un obiettivo preciso: gestire la rintracciabilità dei prodotti in modo strutturato e affidabile.”
Elisa Mancini, Chief Operations Officer – OMME Gears
Intervista
La voce del cliente
Come nasce il progetto con OSL?
OSL: Qual è stata l’esigenza iniziale che ha spinto l’azienda a rivolgersi a OSL?
Elisa Mancini: “La crescita dell’azienda e l’aumento della complessità produttiva hanno reso necessario intraprendere un percorso di digitalizzazione dei processi e delle informazioni. Con una produzione di circa 800 riduttori personalizzati ogni anno e un elevato numero di componenti per ciascun prodotto, avevamo bisogno di gestire la rintracciabilità in modo strutturato e affidabile.
Nel 2022 abbiamo quindi introdotto GP9Over, mettendo la commessa al centro del nostro modello di gestione della produzione.”
Cosa è cambiato concretamente?
OSL: Quali attività sono cambiate rispetto a prima?
Elisa Mancini: “Prima dell’introduzione di GP9Over, le informazioni relative alle commesse e ai componenti erano più frammentate e richiedevano una maggiore attività manuale per essere raccolte e collegate. Oggi la commessa è il punto centrale attorno al quale vengono organizzate le informazioni relative al prodotto, ai componenti e ai lotti utilizzati.
Un altro elemento fondamentale è stata la possibilità di integrare GP9Over con diversi software aziendali, tra cui PLM e pianificazione, creando un flusso informativo integrato dalla progettazione alla produzione.”
Quali vantaggi avete ottenuto?
OSL: Quali sono stati i vantaggi ottenuti?
Elisa Mancini: “Oggi possiamo recuperare più facilmente tutte le informazioni legate alla singola commessa: configurazione del prodotto, componenti, lotti di produzione e ciclo di lavoro.
Grazie alla flessibilità di GP9Over abbiamo inoltre sviluppato integrazioni che hanno permesso di automatizzare attività prima manuali, come il caricamento dei nuovi prodotti, delle revisioni e delle distinte base.
Anche la preparazione di diversi documenti, in particolare quelli relativi alle spedizioni estere, e lo scambio di dati con il software di pianificazione sono stati automatizzati, velocizzando notevolmente le attività e riducendo le possibilità di errore.”
Più informazioni anche in produzione
Il percorso di digitalizzazione ha coinvolto direttamente anche gli operatori. Attraverso il monitoraggio delle macchine e il pannello di raccolta dati dalla fabbrica, gli operatori sono diventati parte integrante del flusso informativo e documentale della commessa.
Una struttura visuale pensata per rendere più immediata la consultazione delle informazioni e offrire una visione più chiara dell’andamento delle attività produttive.
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Soluzioni Installate
Il cliente
Omme Gears Srl, Falconara Marittima (AN)
Nata nel 1961 come officina meccanica al servizio del mondo agricolo, OMME Gears ha sviluppato negli anni una forte specializzazione nella meccanica di precisione, con particolare esperienza nel settore degli ingranaggi e della trasmissione di potenza.
Oggi l’azienda progetta e produce riduttori e ingranaggi a marchio proprio, sviluppati sulle specifiche esigenze dei clienti e destinati a diversi settori industriali, dall’industria chimica agli impianti di depurazione, dalla plastica alla robotica, con una forte presenza sui mercati esteri.
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