Gestionale di produzione: ERP o MES? Differenze e complementarità
ERP e MES sono due gestionali di produzioni che svolgono funzioni differenti ma che devono essere integrati per un buon funzionamento dell'azienda
KPI di produzione: quali indicatori monitorare per prendere decisioni basate sui dati
Che cosa si intende per KPI di produzione?
In generale, un KPI (Key Performance Indicator) è un indicatore utilizzato per misurare l’andamento e le prestazioni di un processo aziendale.
Nel contesto produttivo, i KPI permettono di monitorare l’efficienza dell’officina e verificare se gli obiettivi aziendali vengono raggiunti.
Grazie ai KPI è possibile rispondere a domande molto concrete:
- Le macchine stanno lavorando al massimo della loro capacità?
- Quanto incidono i fermi macchina sulla produttività?
- Le commesse rispettano i tempi previsti?
- Gli scarti stanno aumentando?
- Dove si concentrano le principali inefficienze?
- La risposta a queste domande permette di prendere decisioni basate sui dati, anziché sulle percezioni.
Perché i KPI sono importanti
Monitorare gli indicatori giusti consente di:
- individuare rapidamente inefficienze e colli di bottiglia;
- confrontare i risultati nel tempo;
- misurare gli effetti delle azioni correttive;
- migliorare la pianificazione della produzione;
- ridurre costi e tempi improduttivi.
- In altre parole, i KPI trasformano la raccolta dati in uno strumento concreto di miglioramento continuo.
Come scegliere i KPI da monitorare?
Per scegliere i KPI da monitorare è necessario partire da dati completi e aggiornati.
Non tutti i dati hanno lo stesso valore. L’obiettivo non è raccogliere quante più informazioni possibile, ma individuare quelle che permettono di comprendere come sta realmente lavorando la produzione e dove intervenire per migliorarla.
Per un’azienda metalmeccanica, i dati più utili riguardano l’intero ciclo produttivo, dalle macchine agli operatori, fino all‘avanzamento delle commesse.
Alcuni dei KPI più importanti da monitorare in produzione
OEE (Overall Equipment Effectiveness)
L’OEE è l’indicatore più utilizzato nelle aziende manifatturiere.
Misura l’efficienza complessiva di un impianto considerando tre fattori fondamentali:
- disponibilità;
- prestazioni;
- qualità.
Un valore OEE elevato indica che la macchina produce con continuità, alla velocità prevista e con un numero limitato di scarti.
Tempo di fermo macchina
Sapere quanto tempo una macchina rimane inattiva è fondamentale.
Ma ancora più importante è conoscerne le cause.
Analizzare i fermi consente di individuare problemi ricorrenti e ridurre le interruzioni non pianificate.
Rispetto dei tempi di produzione
Confrontare tempi previsti e tempi effettivi permette di capire se la pianificazione è realistica e quali lavorazioni richiedono interventi di ottimizzazione o non rispettano tempi standard e “takt-time”.
Scarti e rilavorazioni
La qualità è parte integrante dell’efficienza.
Monitorare gli scarti significa individuare rapidamente anomalie di processo e ridurre costi nascosti. Ci permette di intervenire istantaneamente per fermare l’attività (“Jidoka”) e correggere i parametri o intervenire più radicalmente sul flusso.
Saturazione delle macchine
Le macchine sono realmente utilizzate al massimo delle loro potenzialità?
Monitorare il loro livello di utilizzo aiuta a distribuire meglio il carico di lavoro e prevenire o pianificare nuovi investimenti.
Avanzamento delle commesse
Conoscere in tempo reale lo stato degli ordini permette di rispettare le consegne e intervenire rapidamente in caso di criticità.
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Come GP ONE MES aiuta a monitorare i KPI di produzione
GP ONE MES permette di:
- raccogliere automaticamente i dati dalle macchine;
- monitorare in tempo reale i principali KPI produttivi;
- calcolare indicatori come OEE, tempi di fermo e produttività;
- personalizzare dashboard e report in base alle esigenze aziendali;
- integrare le informazioni con l’ERP per una visione completa della produzione.
- Ogni decisione efficace nasce da una misura affidabile.
Monitorare i KPI di produzione significa trasformare i dati raccolti in informazioni utili per migliorare efficienza, qualità e puntualità delle consegne.
Più che controllare ciò che è già successo, i KPI permettono di comprendere cosa sta accadendo in officina e intervenire rapidamente quando emerge una criticità.
L’unico approccio utile è infatti quello del GENCHI GEMBUTSU, ovvero quello di intervenire quando il problema si presenta, andando a vedere sul posto (in “genba”) quello che accade!
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