Case History
GIUSEPPE GIANA S.r.l. – MAGNAGO (MI)
Giuseppe Giana: raccolta dati e produzione sotto controllo con GP9Over
Dalla raccolta tempi alla gestione integrata delle distinte base: le soluzioni OSL supportano Giuseppe Giana nella digitalizzazione dei processi produttivi, collegando ufficio tecnico, officina e attività esterne.
1990
Anno di
fondazione
25
Utilizzatori GP9Over
all’epoca dell’intervista
Fino al 30%
Riduzione degli
scostamenti
2018
Cliente OSL
dal
La sfida
Digitalizzare la produzione e collegare ufficio tecnico e officina
Prima dell’introduzione delle soluzioni OSL, la raccolta dei tempi e delle attività produttive avveniva ancora su supporto cartaceo, comportando operazioni manuali di inserimento dati e possibili errori nella consuntivazione.
Dopo l’incontro con OSL alla fiera MECSPE 2018, Giuseppe Giana ha scelto GP9Over per avviare un percorso di digitalizzazione capace di integrare produzione, raccolta dati e gestione delle informazioni tecniche.
“Complessivamente direi di sì. Come già detto sia l’ampiezza e la completezza della soluzione sia il livello di competenza e disponibilità dei vostri consulenti ci stanno mettendo nelle condizioni di poter raggiungere gli obiettivi che ci eravamo prefissati relativamente al nostro percorso di digitalizzazione dei processi.”
Giulio Giana – Presidente, Giuseppe Giana S.r.l.
Intervista
La voce del cliente
Come è iniziato il percorso di digitalizzazione con OSL?
OSL: Quali esigenze vi hanno portato a scegliere GP9Over per la gestione della produzione?
Giulio Giana: Avevamo bisogno di una soluzione semplice e completa per monitorare la produzione e ottimizzare i processi, partendo dalle attività dell’ufficio tecnico fino alle lavorazioni in officina.
In particolare, volevamo superare la raccolta cartacea dei tempi e delle attività, introducendo un sistema digitale che ci permettesse di ottenere informazioni più precise e affidabili. Abbiamo scelto OSL per la completezza della soluzione e per la competenza dei suoi consulenti.
Quali vantaggi avete ottenuto con la Raccolta Dati MES?
OSL: In che modo la digitalizzazione della raccolta dati ha migliorato il controllo delle commesse?
Giulio Giana: Prima dell’introduzione di GP9Over, la raccolta dati avveniva manualmente su supporto cartaceo, con attività di inserimento lunghe e un maggiore rischio di errori.
Grazie alla Raccolta Dati MES, abbiamo semplificato le operazioni e migliorato l’affidabilità delle informazioni utilizzate per analizzare i consuntivi. Questo ci ha permesso di ridurre sensibilmente gli scostamenti nella raccolta dati, con punte fino al 30%.
Le interfacce intuitive hanno inoltre facilitato l’utilizzo del sistema da parte degli operatori.
Come avete integrato la Distinta Base e il monitoraggio della produzione?
OSL: Quali altre funzionalità GP9Over si sono rivelate importanti per collegare ufficio tecnico e officina?
Giulio Giana: Un passaggio importante è stato l’inserimento del Modulo Importazione Distinta Base, che ci ha permesso di collegare automaticamente GP9Over al nostro sistema di progettazione Autodesk Vault, rendendo disponibili le informazioni sugli articoli e sulle distinte base senza doverle inserire nuovamente.
Abbiamo inoltre introdotto il Sinottico di Produzione, visualizzato su tre grandi monitor: due in officina e uno nell’ufficio tecnico. In questo modo possiamo controllare lo stato delle risorse e l’avanzamento delle lavorazioni in tempo reale, migliorando la condivisione delle informazioni tra i reparti.
Come gestite le attività dei tecnici che lavorano fuori sede?
OSL: La digitalizzazione ha coinvolto anche il personale impegnato presso i clienti?
Giulio Giana: Sì, attraverso il Modulo RD Office Web abbiamo esteso la raccolta dati anche ai tecnici trasfertisti.
La soluzione ci permette di registrare da remoto i tempi e le attività svolte presso i clienti, mantenendo le informazioni organizzate all’interno del sistema gestionale.
Questo rappresenta un ulteriore passo verso una gestione più integrata dei processi aziendali, non soltanto in officina ma anche nelle attività esterne.
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Soluzioni Installate
Il cliente
Fondata nel 1990, Giuseppe Giana è un’azienda italiana specializzata nella progettazione e costruzione di macchine utensili, in particolare torni CNC, foratrici per fori profondi e alesatrici.
Con uno stabilimento di circa 10.000 m² a Magnago (MI), l’azienda realizza macchine utensili ad alto contenuto tecnologico, destinate a diversi settori industriali, tra cui aerospaziale, energetico, Oil & Gas, navale e siderurgico.
Grazie a competenze specialistiche e a una produzione che integra progettazione e costruzione, Giuseppe Giana si distingue per innovazione, precisione e capacità di sviluppare soluzioni personalizzate.
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